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    電容檢測的具體步驟如下：

    第一步是上料。振動盤自動上料，通過導(dǎo)軌，平穩(wěn)的將產(chǎn)品輸送到分度盤上。

    第二部到達(dá)分度盤，便可以檢測捕捉到電容外表、隱線高低以及正負(fù)極參數(shù)，然后傳遞給檢測影像圖，圖像系統(tǒng)對這些信號通過軟件算法計(jì)算出產(chǎn)品的相關(guān)尺寸，并對產(chǎn)品尺寸做出精確的判斷。

    第三部電容零部件到達(dá)玻璃盤，通過玻璃的透光性，檢測產(chǎn)品有無鼓包、上表面和下表面特征、產(chǎn)品尺寸等是否符合設(shè)定好的數(shù)值

    第四步是分料?？叵到y(tǒng)會根據(jù)判別的結(jié)果，對產(chǎn)品做出判斷：合格、不合格等結(jié)果，并裝進(jìn)不同的盒子進(jìn)行分料。

    以上便是瑞智電容檢測設(shè)備的智能檢測步驟，檢測的精度：±0.02mm，檢測的速度：每分鐘可達(dá)200個(gè)，在精度和速度上都遠(yuǎn)勝于人工檢測。

    機(jī)器特色：

    1、分度盤360度旋轉(zhuǎn)無縫連接玻璃盤，一體式檢測。一臺設(shè)備可媲美傳統(tǒng)多臺設(shè)備的產(chǎn)能，節(jié)約成本，提高工作效率。

    2、避免產(chǎn)品二次損傷，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

    3、產(chǎn)品更換快捷，檢測范圍廣，精度高。

    4、玻璃盤主要是檢測電容有無鼓包、上表面和下表面、產(chǎn)品的尺寸等。分度盤主要是檢測電容外表、正負(fù)極、隱線高低等。